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怎么来提高碳素焙烧炉的效率——银基机械

焙烧工序是炭素生产过程中的重要工序之一,也是炭素生产生产过程中生产周期最长的工序。如何在保证产品质量的前提下,缩短焙烧工序生产时间,提高焙烧工序的产量,加快资金周转率,降低生产成本,,增加企业的经济效益,是很有益处的。

焙烧炉型的选择

采用无盖敞开式并列环式水平火道焙烧炉的设计。炉体平面尺寸为21879x49755mm,深为5100mm,宽为1050mm,设计装两层电极。炉体为地下式,有利于炉体的保温以及减低炉体的造价,而且对工艺流程的布置,方便的炉面的人工操作界面。炉子是18是室5箱。本焙烧炉型由三禾炭素总工王新民实计。2010年焙烧品产量达到12000吨,取得了较高的产量和较好的经济效益。我们的具体做法如下。

300以下小规格电极插缝

就是直径300以下的小规格什么电极生制品和直径400以上的石墨电极生制品混装,先装直径400以上的石墨电极生制品,把直径300以下的小规格石墨电极插入直径400以上规格石墨电极的生制品的缝隙中?梢猿浞掷帽荷章挠行Э占,提高焙烧工序的产量。

短尺电炉炭块。型焦蒙炉顶

在焙烧过程中往往存在焙烧炉箱的顶部有400毫米左右的空余部分,不仅弃之可惜,还大量占用焙烧填充料,增加生产成本。在我们的焙烧生产过程中,我们三禾炭素在焙烧炉顶的空余部分添加横装400×400×1400MM电炉炭块或者横装500×500×200的型焦。既保证了这一部分炭素生制品的焙烧质量,又充分利用了焙烧炉的空间,增加了焙烧工序的产量,降低了焙烧成本,增加了经济效益。

不同产品的不同焙烧方法

炭素产品有各种不同的规格,不同规格的产品就要使用不同的焙烧方法,就是不同的升温曲线,不同的装炉方法!1】大规格尺寸,小规格尺寸,是否考虑混装,增加焙烧产量!2】挤压成型和振动成型,所含的煤沥青不同!3】圆柱形产品和长方形产品,圆柱形产品装炉有缝隙,长方形产品装炉没有缝隙!4】大颗粒产品和小颗粒产品,小颗粒生制品焙烧容易裂!5】焙烧后定型产品,如预焙阳极;焙烧后不定型产品,如石墨电极!6】多灰产品和少灰产品。电炉炭块是多灰产品,石墨电极是少灰产品!7】一焙烧品,二焙烧品。浸渍产品就是二焙烧品。

缩短升温曲线

焙烧过程中的升温曲线不是一成不变的,在保证炭素焙烧品的质量的前提下,是可以减少不是时间,缩短升温曲线。三禾炭素在这一方面做过一些探讨,以后论述。上述关于提高焙烧工序的产量方法和措施,只是我们三禾炭素的一些经验积累,我们的探讨还是很粗浅的,盼望我们的炭素同行一起探讨,共同提高。

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